在自动化领域日益发展的今天，压缩空气以其清洁、应用方便等独特的优势，被广泛应用于工业领域的各个环节，成为名副其实的大动力源，几乎所有的制造型工厂都或多或少的在使用着这一动力源。作为生产压缩空气的主要设备，各种形式的空气压缩机被应用到各个工厂，消耗着大量的能源。造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，空压机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。根据我们的专业评估，可以对空压机及相关设备进行节能改造，帮助企业降低运行成本，同时提高企业的生产效率和产品竞争力。

外挂变频系统是由变频器、压力变送器、电机、空压机转子组成的压力闭环控制系统。变频系统根据压力传感器提供的压力信号，将管网实际压力与设定的基准压力比较，PID调节电机转速，使压力维持在所需的恒定压力值，当用气量增大，实际压力低于设定的基准压力时，变频器输出频率升高，电机的转速提高；当用气量减小时，实际压力高于设定的基准压力，变频器输出频率下降，电机的转速也降低。由于外挂变频系统的输出频率是根据实际负荷的变化而变化，这样就减少了空压机卸载时间，减少电机的空转损耗，达到高性价比节能目的。

我公司山东某项目自投产以来，空压机加载率一直处于40%以下，我公司技术人员根据工况提出变频改造方案，可以在控制供气压力平稳的情况下改变空压机的产气量，避免频繁加卸载导致的能源浪费，提高空压机零部件的寿命，根据经验和现场工况得出的节能预期在10~30%。

250KW空压机回率（运行时间按14465/5679小时计算）：

运行/每年
8640小时

加载/每年
40%加载：8640*40%=3456小时

卸载/每年
8640-3456=5184小时

加载
3456小时*250KW*0.07*1.2*0.8=58060元
卸载
5184小时*250KW*0.25*0.8=259200元
总和
58060+259200=317260元
说明：    1.250KW*0.25为卸载时消耗的功率
2.250KW*0.07为改为变频后压力下降节省的功率
3.1.2是根据客户实际使用压力压差波动调整
4.0.8为电费均价
本次空压机的变频改造，无需改动原系统，给企业提供整体解决方案，使企业实现了节能、气压稳定、无启动冲击电流、工频、变频可任意切换，视用气量的增减，改变压缩机转速，使消耗功率与供气量成线性比例，达到了节能及恒压的良好效果。 博 莱特 空压机 外挂 变频 系统 改造 在